輕鋼結構防腐處理的核心是阻斷鋼材與空氣、水分接觸，先通過 “表面預處理 + 涂層防護” 組合，結合使用環境選擇方案，具體方法如下：
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一、基礎預處理：提升涂層附著力（所有防腐方案的前提）
表面除銹
機械除銹：用拋丸、噴砂或角磨機打磨，去除鋼材表面氧化皮、鐵銹、油污，達到 Sa2.5 級（表面無可見銹蝕，僅留均勻麻點）或 St3 級（手工 / 動力工具除銹至露出金屬光澤）。
化學除銹：用酸洗溶液浸泡鋼材，溶解銹蝕后中和、水洗、烘干，適合批量小型構件，需注意環保處理廢液。
清潔干燥
除銹后立即清理表面灰塵、雜質，避免二次污染。
確保鋼材表面干燥（含水率≤8%），再進行后續涂層施工，防止涂層下殘留水分導致銹蝕。
二、核心防腐方法（按防護等級排序）
1. 熱浸鍍鋅（長效防腐，先推薦戶外 / 潮濕環境）
原理：將鋼材浸入熔融鋅液（約 450℃），表面形成鋅 - 鐵合金層 + 純鋅層，鋅層犧牲陽極保護鋼材。
優勢：防腐壽命長（戶外可達 15-25 年），涂層致密、附著力強，耐候性、耐磨性好。
適用場景：廠房立柱、檁條、節點連接件等關鍵構件，尤其海邊、多雨、高濕度地區。
關鍵參數：鋅層厚度≥85μm（構件厚度≥6mm 時），局部無漏鍍、流掛、鋅瘤。
2. 冷鍍鋅（電鍍鋅，適用于室內 / 輕度腐蝕環境）
原理：通過電解作用在鋼材表面沉積薄鋅層（厚度 5-20μm），形成防護層。
優勢：施工便捷、成本低，涂層均勻，適合復雜形狀構件和室內次要構件。
局限性：鋅層薄，防腐壽命短（3-8 年），耐候性差，戶外需搭配面漆使用。
適用場景：室內貨架、次要支撐件，或作為臨時防腐過渡方案。
3. 防腐涂料涂裝（靈活適配，可定制防護等級）
組成：通常為 “底漆 + 面漆” 組合，部分惡劣環境加中間漆（如環氧云鐵）。
常用涂料類型：
底漆：環氧富鋅底漆（含鋅量≥80%，犧牲陽極保護，附著力強）、環氧底漆（適合室內，防銹效果好）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性、裝飾性佳）、氟碳面漆（耐候、耐腐蝕性極強，壽命 10-15 年，成本較高）。
施工方式：刷涂、滾涂（小型構件 / 局部修補）或噴涂（批量構件，涂層均勻）。
適用場景：所有輕鋼結構，尤其對外觀有要求（可定制顏色）或已安裝的構件補涂。
關鍵要求：涂層總厚度≥120μm（室內）、≥180μm（戶外），無針孔、流掛、開裂。
4. 粉末涂裝（環保高效，適用于室內 / 中等腐蝕環境）
原理：將粉末涂料（環氧樹脂、聚酯類）通過靜電吸附在鋼材表面，高溫固化形成致密涂層。
優勢：無溶劑、環保，涂層厚度均勻（50-150μm），硬度高、耐磨性好，裝飾性強。
局限性：耐紫外線性能一般，戶外長期使用易褪色、粉化，需搭配耐候面漆。
適用場景：室內構件（如隔斷、貨架、裝飾框架）、輕度戶外構件（如崗亭、臨時建筑）。
三、特殊環境強化防腐（海邊 / 化工區等高腐蝕場景）
多重防護組合：熱浸鍍鋅 + 聚氨酯面漆 / 氟碳面漆，鋅層打底 + 涂層隔絕，壽命可延長至 25 年以上。
陰極保護：大型鋼結構（如廠房立柱基礎）可搭配犧牲陽極（鋅塊、鋁塊），通過電化學作用防止鋼材銹蝕。
密封防護：節點、焊縫處打防腐密封膠，覆蓋防銹漆，防止水分從縫隙滲入。
四、防腐施工與維護注意事項
施工環境：溫度 5-35℃，濕度≤85%，避免雨天、風沙天施工，涂層未干燥前防止雨淋。
維護周期：室內每 3-5 年檢查一次，戶外每 1-2 年巡檢，發現涂層破損、銹蝕及時補涂。
禁忌：避免不同金屬直接接觸（如鋼與鋁、銅），需加絕緣墊片，防止電化學腐蝕。
