廣東鋼結構公司分析鋼結構施工的現場籌備是銜接設計、工廠加工與現場安裝的關鍵環節，直接影響施工效率、質量和安全，核心需圍繞「場地合規、精度基準、設備適配、安全保障、協同銜接」五大核心，以下是具體注意事項，按籌備模塊分類拆解：
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一、場地籌備：合規、承載、分區，避免后期沖突
場地是施工的基礎，需提前規劃到位，避免因場地問題導致停工或安全隱患：
場地平整與硬化（核心是 “承載能力”）
承載力要求：吊裝區、構件堆放區、吊車行走路線需硬化處理，承載力≥15t/m2（根據較大吊車自重 + 構件重量核算，如履帶吊作業區需≥20t/m2），避免吊車支腿下陷；
硬化方式：采用 C30 以上混凝土硬化，厚度 10~15cm（重型設備區≥15cm），或鋪設碎石 + 鋼板（臨時場地），硬化后需養護至設計強度的 75% 以上方可使用；
排水處理：場地需設置排水坡度（≥3‰）和排水溝，避免雨水淤積（鋼結構構件怕潮，積水易導致銹蝕），同時清理場地內障礙物（如地下管線、孤石）。
分區規劃（避免交叉作業混亂）
構件堆放區：
分區堆放：按構件類型（鋼柱、鋼梁、支撐、檁條）、安裝順序編號分區，預留運輸通道（寬度≥4m）和吊裝作業空間（吊車與構件堆間距≥2m）；
防潮防銹：構件底部用 100×100mm 墊木架空（離地≥10cm），避免直接接觸地面受潮，戶外堆放需覆蓋防雨布（尤其是已涂裝構件）；
防變形：細長構件（如跨度≥12m 的鋼梁）需設置臨時支撐，避免堆放時彎曲變形，構件堆放高度≤3 層（重型構件≤2 層）。
加工區：設置焊接操作臺、除銹補涂區、螺栓存放區，加工區需遠離易燃物（如保溫材料），配備滅火器（每 50m2≥2 具），并設置通風設施（焊接煙氣排放達標）。
臨時設施區：辦公區、生活區與施工區隔離（距離≥30m），臨時用電、用水管線沿場地邊緣鋪設，避免穿越吊裝區和作業區。
場地合規性（避免違規停工）
辦理相關手續：提前辦理施工許可證、占道許可（若占用市政道路）、夜間施工許可（如需夜間吊裝）；
周邊防護：臨近道路、居民區的場地，設置圍擋（高度≥2.5m）和警示標識，吊裝區設置警戒帶和專人值守，避免無關人員進入。
二、測量放線：建立精準基準，避免安裝偏差
測量放線是鋼結構安裝的 “眼睛”，基準誤差會導致后續構件安裝錯位，需重點把控：
控制網建立（核心是 “精度復核”）
依據設計圖紙和規劃紅線，用全站儀建立施工控制網（至少 3 個控制點，形成閉合回路），控制點需設置在不受施工干擾、不易沉降的位置（如澆筑混凝土觀測墩）；
復核要求：控制網測角誤差≤±5″，邊長誤差≤±2mm/100m，復核后報監理單位驗收，驗收合格方可使用。
基礎與預埋件定位（精度直接影響安裝質量）
地腳螺栓定位：用鋼筋支架固定地腳螺栓，采用 “雙控法”（軸線 + 標高）控制，螺栓中心距誤差≤±2mm，標高誤差≤±5mm，外露長度符合設計要求（預留螺母擰緊空間）；
基礎標高復核：澆筑混凝土前，復核基礎頂面標高，預留二次灌漿層厚度（一般 50~100mm），基礎表面需平整（平整度誤差≤5mm/m）；
定位固定：地腳螺栓固定支架需與基礎鋼筋牢固連接，澆筑混凝土時派專人監護，避免螺栓移位（可采用 “二次澆筑法”：先澆筑基礎至螺栓底部，定位后再澆筑上部混凝土）。
測量設備校準
全站儀、水準儀、經緯儀需經法定檢測機構校準合格（有效期內），施工前再進行現場復核（如水準儀 i 角校正）；
輔助工具：鋼卷尺、卡尺需與控制網基準尺比對，確保尺寸統一，避免因測量工具誤差導致偏差。
三、設備與材料籌備：適配、驗收、存儲，保障施工連續性
設備和材料是施工的核心資源，需提前籌備到位，避免 “等料、等設備”：
吊裝設備選型與布置（核心是 “安全適配”）
選型依據：根據構件重量、吊裝高度、吊裝半徑核算吊車噸位和臂長（如鋼柱重量 10t、吊裝高度 20m，需選用 50t 以上汽車吊），超長、超重構件（如跨度≥30m 鋼梁）需制定專項吊裝方案，選用履帶吊或兩臺吊車抬吊；
設備驗收：吊車進場前檢查合格證、年檢報告，支腿、鋼絲繩、吊鉤等關鍵部件無損傷，試吊合格后方可使用；
布置要求：吊車支設位置需平整硬化，支腿下方鋪墊鋼板（面積≥1.5m×1.5m），避免支腿下陷；多臺吊車作業時，間距≥10m，避免相互干擾。
施工機械與工具籌備
必備機械：電焊機（匹配鋼材牌號，如 Q355 鋼用 CO?氣體保護焊）、高強螺栓扳手（扭矩扳手需校準，精度 ±5%）、翼緣矯正機、除銹設備（現場補涂用）、千斤頂（構件校正用）；
安全工具：安全帽、安全帶、防滑鞋、焊接防護鏡、滅火器、急救箱，高空作業需準備腳手架、操作平臺（或吊籃），且驗收合格。
材料進場驗收與存儲
構件驗收：
資料核對：鋼構件進場需提供合格證、焊縫探傷報告（UT/RT）、涂裝檢測報告，核對構件編號、規格與深化圖紙一致；
外觀與尺寸：檢查構件無變形、裂紋、銹蝕，螺栓孔間距誤差≤±1mm，截面尺寸誤差≤±3mm，不合格構件嚴禁進場；
連接材料驗收：高強螺栓（型號、等級符合設計，如 10.9 級 M24）、焊條（E43/E50 系列）需提供合格證書，螺栓存放于干燥通風處（避免銹蝕），焊條需烘干（E43 焊條 150℃保溫 2 小時）；
防腐防火材料：油漆、防火涂料需提供檢測報告，存儲時密封防潮，遠離火源。
四、安全籌備：提前設防，避免安全事故
鋼結構施工高空作業多、吊裝作業多，安全籌備需 “全方位、無死角”：
臨時設施安全
臨時用電：采用 “三級配電、兩級保護”，電線架空鋪設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或穿越積水區；配電箱防雨防塵，接地電阻≤4Ω，焊接設備、吊車等金屬設備需接地；
臨時支撐：提前加工臨時支撐（如鋼柱臨時纜風繩、鋼梁臨時支架），材質與構件一致，強度滿足受力要求（核算風荷載、構件自重）；
消防設施：施工現場按每 100m2 配備 2 具滅火器，焊接區、油漆存儲區增設滅火器，設置消防水源（揚程滿足較高作業面）。
高空作業安全
操作平臺：搭設腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m）或安裝吊籃（驗收合格），平臺鋪滿腳手板，設置防護欄桿（高度≥1.2m）和擋腳板；
防護用品：施工人員必須系安全帶（高掛低用）、戴安全帽，高空作業禁止拋擲工具（用工具袋存放）。
吊裝安全預案
專項方案：編制吊裝專項施工方案（重大構件需專家論證），明確吊點、吊裝順序、警戒范圍；
人員配置：吊裝指揮人員需持證上崗，信號統一（如手勢、對講機），避免誤操作；
應急準備：制定吊裝事故應急預案（如構件墜落、吊車傾倒），配備救援設備（如起重機、急救箱），組織人員演練。
五、協同銜接：避免專業沖突，保障施工順暢
鋼結構施工需與土建、機電、圍護結構等專業協同，提前銜接避免后期返工：
與土建專業銜接
基礎交接：土建基礎完工后，辦理交接手續，復核基礎軸線、標高、地腳螺栓位置（誤差符合 GB 50205-2020 標準），基礎強度達到設計強度的 75% 以上方可進行鋼柱安裝；
二次灌漿：提前準備細石混凝土（強度比基礎高一個等級），明確二次灌漿時間（鋼柱校正后 24 小時內），安排專人負責澆筑和養護。
與機電專業銜接
預留孔洞：核對鋼結構構件上的設備安裝孔、管線穿孔位置（如電纜孔、管道孔），確保與機電圖紙一致，避免后期打孔破壞構件；
管線布置：提前規劃機電管線（如電纜橋架、給排水管道）與鋼結構的避讓關系，避免管線與構件沖突。
與圍護結構專業銜接
檁條間距：確認檁條（C 型鋼、Z 型鋼）安裝間距、標高，與屋面、墻面彩鋼板的安裝要求匹配；
洞口加固：明確門窗洞口、設備洞口的鋼結構加固方案，提前預留加固節點，避免圍護結構安裝時無法固定。
